近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，2004年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，据有关专家预测，在未来几年中，中国塑料模具工业还将持续保持年均增长速度达到10%以上的较高速度的发展。国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。

注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本课题就是将玩具下车为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。

本设计对玩具下车进行的注塑模设计，利用proe软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。最后用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。

本课题通过对玩具下车的注射模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。

模具被誉为“百业之首，工业之母”，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。近年来，中国模具工业以年均20%的速度持续快速增长。截止2006年年底，中国模具销售额达720亿元，跃居世界第三。随着塑料工业的不断发展，塑料模具占模具总量的比例逐渐提高。据统计，2000年中国塑料模具产值约100亿元人民币，2006年已发展到300多亿元人民币，年均增长率超过21%，高于模具行业总体发展速度。塑料模具的发展潜力是不可低估的。

在模具制造工艺上而言为缩短模具的制造的周期和减少那些钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是在那些异形型腔的加工，采用了就是各种先进的机床，大大的提高了机械加工的比重，并且提高了其中的加工精度。

模具影响着一个制品的质量。首先，模具的型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观的质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。而且在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量避免开模、合模的过程和取制件过程里面的手工劳动。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，尽可能的采用结构合理和简单的模具，这样来降低成本。

注射模具又叫注塑模具，主要用于热塑性塑料制品的成型。注塑成型在塑料制品中占有相当大的比重，世界上塑料成型模具半数以上就是注塑模具。最重要的是注塑模还需要充分考虑到树脂材料特性以及注射成型工艺。

注射模具设计的包括市场调研和塑料的选择以及塑件建模及其设计的工艺分析，注塑机、注射模架及其零部件的选择，同时还要有有关的参数计算和校核，工程图纸的绘制。在模具设计中CAD/CAE技术的应用，大量缩短模具设计的时间并且使用参数标准化。以使CAD/CAE技术发挥最大的作用。

注射成型也就是使热塑性或者是热固性塑料先在加热料筒中塑化，而后用柱塞，螺杆推闭合模具的模腔中成型的。注射成型是一个比较复杂的过程，包括充模保压、冷却，脱模等一系列连续的加工。注射成型成型周期比较的短，成型制品质量可由几克到几十千克模塑品。所以说该生产效率高，方法适应性强。注射成型分为螺杆式注射机和柱塞式注射机，由锁模系统、注射系统以及塑模组成。

注射成型是热塑性材料，并且要从经济和环保方面考虑，设计从热塑性材料中选取。

随着中国汽车、电子、通讯、家电等行业的发展，对塑料模具的需求越来越大，对产品质量要求越来越高。塑料模具将朝着大型化、高精密度、多功能复合型的技术方向发展。以汽车工业为例，随着汽车产销量高速增长，汽车模具潜在市场十分巨大。毕业设计(论文)是大学生在学校学习的最后一个重要环节,既是对学生学习、实践与研究的全面总结，又是对学生素质与能力的一次综合检验，还是学生毕业资格与学位资格认证的重要依据。其目的有以下几方面：

（1）培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能进行分析与解决实际问题的能力，培养学生的创新精神。

（2）培养学生收集、整理和分析各种资料的能力，全面提高学生分析和解决实际问题的能力。

（3）提高学生设计、计算和绘图的能力。提高学生实验研究和数据处理的能力。

（4）全面提高学生综合分析、总结提高、编制设计说明书及撰写科技论文的能力。

此次毕业设计的题目是“玩具下车模具设计与制造工艺”，其内容为：以指导老师所给的产品为基准，分析产品性能，对该产品进行测绘，对产品进行三维模仁造型，并转换为二唯图形出工程图。设计模具总装结构及零部件的结构设计，包括结构尺寸，尺寸公差等。独立完成设计任务，图纸整洁，正确标注，准备完成任务。