绿色制造是实现制造业可持续发展的先进制造模式，干切削技术是绿色制造的一个重要组成部分^[1]。在传统切削中为了降低切削温度，通常使用切削液对刀具-工件接触界面进行冷却和润滑，然而大多数切削液都含有害的化学物质，容易造成生态环境污染。由于干切削不使用切削液，从源头上控制了污染，同时切屑易于回收处理，生产成本也会降低, 已成为金属切削加工发展的必然趋势^[2]。因此，为实现制造业可持续发展，对干切削的研究具有十分重要的意义。

姜增辉^[3]等人采用硬质合金刀具在不同切削速度下切削钛合金Ti6Al4V时，表明低速切削以黏结磨损为主，高速切削不仅有黏结磨损而且伴有扩散磨损和氧化磨损。何光春^[4]

采用YW2A细晶硬质合金刀具对AISIH13钢进行了切削行为的影响研究，表明随着切削速度的增大，切屑由连续性带状向C型节段转变。Y.B.Guo^[5]采用不同切削速度、进给量、背吃刀量对SISI52100进行了切削温度实验研究，指出影响切削温度的主要因素是切削速度。张宏勇^[6]等人通过高氮奥氏体不锈钢切削试验，对刀具磨损与耐用度进行了对比，研究表明稳定的积屑瘤的产生有利于延长刀具的寿命。

40CrNi钢属于中淬透性合金调质钢，具有良好的机械性能和综合力学性能。广泛应用于汽车、拖拉机、机床等领域的重要零部件，如柴油机的轴、齿轮、连接件螺栓、电机轴

等^[7]。目前对于钛合金和不锈钢的研究较多，对40CrNi钢干切削性能的研究较少。因此，对40CrNi钢进行干切削性能的

研究十分必要。本文采用TiAlN涂层刀具（基体为YT15硬质合金）对40CrNi钢在不同切削用量（切削速度v、进给量f、背吃刀量a_p）下进行正交干切削试验，获得了不同切削条件下的切削温度、切屑；通过改变单一切削用量，获得了不同切削条件下的三向切削力。研究分析了切削用量对切削温度、切削力及切屑形态的影响。

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