1.1 液压机的简介

单柱校正压装压力机，一种多功能的中小型液压机床，适用于轴类零件、轴套类零件的压装、型材料的较正，同时又具备完成板材零件的弯曲、压英套形、简单零件的拉伸等工艺动作的能力，也适用于压制要求不严格的粉末、塑料制品。此系列液压机的操作方式是：采用手脚联动操，通过电动机带动液压泵，从而实现向主油路供油，通过溢流阀、手动换向阀等对液压系统进行调压换向，以达到所要求的工作状态。
     该系列产品适用于不同行业：轴类、轴承、机床、内燃机、轻纺机械、洗衣机、汽车电机、电器、军工企业、三资企业装配流水线等。

现如今，液压机已被广泛使用在机械行业各个领域。尽管液压机所遵循的原理---帕斯卡定律，是由帕斯卡提出的，但是液压机真正设计为成品，得到实际使用，却是由一名叫约瑟布拉姆实现的，尽管这一液压机采用水作工作介质，但是这是一种突破。将理论运用于实践，为以后液压机的发展做了铺垫。

一战过后没多久，以油液作为工作介质的液压机广泛发展起来。特别是20世纪初，液压元件被广泛应用于各类工作车间，极大地推动了液压机的发展。后来加上计算机技术的出现，极大地推动了液压传动的发展，更是在近10年内出现了一些新事物。

如今由于液压传动技术的迅速发展和完善，使其在国民经济发展中起到很大的作用。更是在某些领域占据了压倒性的优势。现今，液压传动在工业领域的使用程度已经作为衡量一个国家工业发展水平的依据。

当前液压传动已取得了极大的发展，以能够实现体积小、重量轻、工作平稳、响应速度快、易于实现大范围的无级调速和过载保护等要求，工作安全性和可靠性高。此外，在计算机辅助设计和仿真设计等方面发展取得了很大的成就。

我国液压技术的发展，算是从新中国建立之初开始的。新中国刚成立不久，百废待兴。而工业作为国民经济的主要支柱，其发展作为首要。当时，液压技术在欧美发达国家已得到了很大的发展，而新中国想要与国际接轨，就要向国际看齐。但初期，我国的液压产品主要应用于机床和锻压设备，而且结构性较差、使用寿命较低，基本上还相当于发达国家三四十年代那种水平。直到上世纪六十年代，我国对液压技术的应用才逐步转向到农业机械和工业机械等领域。

1.2 液压机的特点与分类

液压机与其他锻压装备相比， 一般有以下特点：

（1）工作平稳、振动、噪音小；

液压机由于是通过液压油作为工作介质，进行能量的传递，所产生的声音，并不像其他锻压装备产生的声音那样大。因而，液压机相对来说，工作较为平稳，振动小，噪音小。相比锻压装备来说，液压机对人身健康、周围的装备或建筑都有一定的好处。

（2）工作行程速度较慢；

液压机的工作行程速度较慢，是由其本身所决定的。因为液压机每分钟工作循环的次数很难提高。而且，由于在缸体内腔，液压油的积累并不是一蹴而就的。而想要提高其工作行程速度，就必须增加液压油的流量，通常是使用大功率液压泵，或者使用高压液压泵。但是，这又受到液压机本身的限制，必须要求液压机本身的强度满足液压泵的使用要求。

（3）行程内任何位置都能够产生额定的工作压力；

液压泵输出定值的液压油，而液压油在各液压元件之间流动，在液压缸的行程范围内，无论在行程的任意位置，液压泵都会适量的进行调节，以保证能够产生额定的工作压力。这种特点，在其处于下限位点，较长时间保持压力，是有很大帮助的。

（4）可实现大压力、大工作行程；

液压机之所以可以实现大压力、大工作行程，是基于液压传动原理，和液压缸等的结构较为简单、紧凑，因而液压机相比锻压装备而言，其适应能力较强。

（5）滑块速度可以调节；

滑块又叫活动横梁，在一定的范围内可以通过改变伺服电机的转速来调节滑块的运行速度，从而使其适应不同工艺要求所需要的速度要求。但是，当采用液压泵进行直接传动时，滑块速度的调节控制与压力及行程无关。

（6）布局灵活，限制条件较少；

液压机与锻压装备相比，其布局较为灵活。这一特点主要是由执行元件决定的，执行元件一般结构较为简单，可以根据不同要求，将执行元件进行横向、倾斜、竖直布置，也可进行较多位置的布置。因此，液压机相比与锻压装备，其布局较为灵活，限制性条件较少。

（7）可采用液压程序控制，也可采用计算机自动控制；

由于20世纪中后期，微电子等技术的出现及迅速发展，极大的促进液压方面的进步。微电子技术应用于液压方面，可以通过人工编写程序，来间接控制液压机的运转。这在很大程度上，解放了劳动力。因此，液压机可以采用程序及计算机自动进行控制。

（8）在一个行程内，使用各类阀进行调节压力；

由于各类阀的功能不一样，在液压系统中所处的位置也不一样。而各类阀可以在液压机的一个工作行程范围内，可对液压系统中各部分的压力进行调节。液压机的这种特点，间接保证了液压机的安全性能，而且，液压机还不易于过载，更加有利于保护模具。

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